Suhkrutööstuses on vahu teke tavaline nähtus. Vaht mõjutab suhkru tootmise erinevaid etappe, alates mahla selitamisest ja filtreerimisest kuni aurustamise ja kristalliseerimiseni. Vaht võib mõjutada nii suhkru saagist kui ka kvaliteeti. KasutadesefektiivneVahutamisvastased ainedon protsessi stabiilsuse säilitamiseks ja suhkru ühtlase kvaliteedi tagamiseks ülioluline.
Vahu tekkimise põhjused suhkru tootmisel
- Suhkruroos leiduvad looduslikud pindaktiivsed ained
- Vahade, valkude ja orgaaniliste ühendite olemasolu
- Mehaaniline segamine ekstraheerimise ja selitamise ajal
- Kõrgel temperatuuril aurustamise protsess
Kui vedeliku pinnale tekib vaht, tekitab see õhukese kile, mis vähendab tootmise efektiivsust. See toob kaasa saagikuse vähenemise ja kulude suurenemise. Lisaks võib vaht põhjustada ka lekkeid, mille tulemuseks on väärtusliku toote kadu.
Vahu tekkimise põhjused suhkru tootmisel
Vahutamisvastaseid ja vahutamisvastaseid aineid kasutatakse eespool nimetatud probleemide lahendamiseks. Neid lahuseid saab vedelikele lisada pindpinevuse vähendamiseks, mis takistab vahu teket. Kui vaht on juba tekkinud, saab vahu lagundamiseks ja edasiste probleemide vältimiseks lisada vahutamisvastaseid aineid.
• Mahla ekstraheerimine ja selitamine
Suhkruroo mahl sisaldab lisandeid, mis pressimise ajal kergesti vahtu tekitavad. Vahutamisvastaste ainete lisamine aitab vahtu vähendada järgmiselt:
Pindpinevuse vähendamine
Settimise parandamine
Selgitamise efektiivsuse suurendamine
See annab tulemuseks selgema mahla ja paremad hilisemad töötlemistulemused.
• Aurustamine ja kontsentreerimine
Vahu kogunemine aurustitesse võib põhjustada:
Vähendatud soojusülekande efektiivsus
Õhu blokeerimise põhjustamine
Põhjustab tootmiskatkestusi
Stabiilsed, kuumakindlad vahutamisvastased ained tagavad pideva keemise ja takistavad ülevoolu.
• Kristalliseerumine
Kristalliseerumise ajal tekkiv vaht mõjutab kristallide kasvu. Vahutamisvastase aine õige kogus:
Tagab ühtlase kristallide moodustumise
Hoiab ära katlakivi teket ja ebaühtlast suhkru kvaliteeti
• Reovee puhastamine
Suhkruveskites tekitab reovesi õhustamise või segamise ajal samuti vahtu. Reoveepuhastuskõlblike vahutamisvastaste ainete kasutamine võib parandada:
Bioloogilise töötlemise efektiivsus
Muda settimine
Tehase üldine efektiivsus
Vahutamisvastaste ainete kasutamise eelised suhkrutootmisprotsessis
Suurem töötlemistõhusus
Vahutamisvastased vahendid võivad parandada seadmete jõudlust, vähendada seisakuid ja säilitada tootmisliinide stabiilsust.
Vähendage tootekadu
Ülevoolu vähendamine ja vahu parem kontrollimine aitavad vältida suhkru kadu aurustamise ja filtreerimise ajal.
Parem soojusülekande jõudlus
Vahutamisvastased vahendid võivad eemaldada soojusvahetust takistava vahukihi, suurendades seeläbi energiatõhusust.
Toote kvaliteedi parandamine
Stabiilne keemis- ja kristallisatsiooniprotsess tagab suhkru värvuse ja puhtuse püsivuse.
Vähendage tegevuskulusid
Puhastamise sageduse vähendamine, seisakuaja minimeerimine ja seadmete kasutusea pikendamine aitab kulusid vähendada.
Kuidas valida oma suhkruvabrikule õige vahutamisvastane vahend
Vahutamisvastase aine valimisel tuleb arvestada selliste teguritega nagu toimeained, toiduohutus, vahutamisvõime ja rakendatavus.
Vahutamisvastaste ainete nõudlus erinevates protsesside etappides
Suhkruroo mahla pressimine ja selitamine
Nõutav:
Kiire vahutamisvastane ja vahutamisvastane toime
Ühildub selitusainetega (PAC, PAM, lubi jne)
See ei mõjuta sette moodustumise kiirust
Aurustussüsteem
Peamised kaalutlused:
Kõrge temperatuuritaluvus (>100 ℃)
Ei mõjuta soojusvahetuse efektiivsust
Ei kihistu ega ujuta õli kõrge tahke aine sisalduse korral
Selles etapis toimivad tavaliselt kõige paremini silikoonpõhised vahutamisvastased vahendid.
Kristallisatsiooniosa
Nõue
Stabiilne vahutamine ilma kristallide kasvu mõjutamata
Ei põhjusta tootes lisandeid ega mõjuta suhkru värvi
Valida saab kõrge puhtusastmega toidukvaliteediga vahutamisvastaseid aineid.
Suhkruvabrikute reovee puhastamine
Valida saab odavamaid mineraalõli- või polüeeterpõhiseid vahutamisvastaseid aineid, mis sobivad õhustuspaakidele ja segamispaakidele.
Valige tootmisnõuete põhjal sobiv vahutamisvahendi tüüp
| Vahutamisvastase tüübi | Kohaldatav protsess | Peamised eelised | Märkused/kaalutlused |
| Silikoonist vahutamisvastane aine | Aurustamine, keetmine, kõrgel temperatuuril toimuvad protsessid | - Kiire vahutamine - Kuumuskindel - Madal annus, kulutõhus - Stabiilne kõrge soolasisaldusega ja kõrge- kindlad tingimused | - Suhkrumahla otsese kokkupuute korral kasutage toidukvaliteediga tooteid. |
| Toidukvaliteediga vahutamisvastane aine (E900) | Mahla ekstraheerimine, selitamine, gaseerimine, kristalliseerimine | - Vastab FDA/ELi toidualastele eeskirjadele - Ohutu toiduga kokkupuutumiseks - Ei mõjuta suhkru kvaliteeti | - Üldiselt kõrgem hind kui tööstusliku kvaliteediga toodetel |
| Mineraalõlil põhinev vahutamisvastane aine | Reoveepuhastus, õhustuspaagid, segamispaagid | - Madal hind - Stabiilne vahu summutamine - Sobib mittetoiduks-kontakti etapid | - Ei sobi otseseks toiduga kokkupuutumiseks |
| Polüeetri vahutamisvastane aine | Aurustid, kõrge temperatuuriga/kõrge viskoossusega suhkrusiirup | - Kuumuskindel - Pikaajaline vahutamine - Efektiivne kõrge viskoossusega süsteemides | - Nõuab kohapealset testimist protsessi ühilduvuse tagamiseks |
Vahutamisvastase aine valiku põhinäitajad
Vahutamisvastaste vahendite valimisel tuleks pöörata erilist tähelepanu järgmistele näitajatele:
Vahutamise kiirus
Katkestage mullid kiiresti, et vältida ülevoolu ja tootmise katkemist.
Pikaajaline vahutamisvastane toime
Vahutamisvastased vahendid peavad säilitama pikaajalise vahutamisvastase toime kõrgel temperatuuril ja suure nihkejõu tingimustes.
Kõrge temperatuuritaluvus
Eriti aurustusosas, kus temperatuur peaks ületama 110 ℃.
Tooteohutus
Toiduga kokkupuutuva osa jaoks tuleb valida toidukvaliteediga vahutamisvastased vahendid.
Ühilduvus teiste kemikaalidega
Selitav aine
Flokulant
Lubja annus
Ei tohi mõjutada suhkrumahla stabiilsust
Mõju toote kvaliteedile
Ei tohi mõjutada suhkru värvust, tera suurust ega puhtust.
Kasutuskulu
Toodete kulutõhusust tuleks hinnata alates "kulust kasutuskorra kohta" kuni "vahutamise kuluni suhkrutonni kohta".
Vahutamisvastaste ainete soovitatava doseerimise juhised suhkrutööstuses
Konkreetsed väärtused võivad varieeruda sõltuvalt suhkru kvaliteedist ja töötlemistingimustest.
Mahla selitamine: 10–50 ppm
Aurustumine: 5–30 ppm
Kristalliseerumine: 5–20 ppm
Reovee puhastamine: 10–100 ppm
Alustage väikesemahuliste testidega ja optimeerige annust kohapealsete testide tulemuste põhjal.
Vahu kontrollimisega erinevates töötlemisetappides saavad suhkrutootmisettevõtted suurendada tootmist, tagada stabiilse tootekvaliteedi ja vähendada tegevusalaseid probleeme. Sobiva vahutamisvastase aine valikul, olgu see siis ränipõhine, mineraalõlipõhine või toidukvaliteediga, on oluline mõju tootmistulemustele ja üldistele tootmiskuludele.
Lisateavet suhkrutööstuse kohta leiate jaotisest "Keemilised lahendused suhkrutööstusele". Loodetavasti on see teile abiks.
Postituse aeg: 09. detsember 2025