Shijiazhuang Yuncang Water Technology Corporation Limited

Kuidas parandada polüakrüülamiidi kaudu paberitööstuse tootmise tõhusust

Pam-papermaking

Polüakrüülamiidon paberitööstuses laialdaselt kasutatav lisand. Polüakrüülamiidil (PAM) kui vees lahustuva polümeer on suurepärane flokulatsioon, paksenemine, dispersioon ja muud omadused. Rakendatakse mitme erineva funktsiooniga protsessis. Paberitööstuses mängib Pam hädavajalikku rolli. See on toonud paberitööstusele olulist majanduslikku kasu, parandades paberimassi omadusi ja suurendades pabermasinate töötõhusust. Selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult polüakrüülamiidi rakendamist paberitootmisel ja selle mõju tootmise tõhususe parandamisele.

 

Polüakrüülamiidi põhiomadused ja funktsioonid

Polüakrüülamiid on kõrge molekulaarne polümeer, mille saab jagada mitteioonseteks, anioonseteks, katioonseteks ja amfoteerikaliseks tüüpideks vastavalt selle laadimisomadustele. Kui PAM lahustub vees ja selle pika ahelaga molekulaarstruktuur võimaldab tal omada suurepäraseid funktsioone nagu flokulatsioon, paksenemine, säilitamisabi ja filtreerimisabi. Paberitööstuses kasutatakse polüakrüülamiidi peamiselt järgmistes aspektides:

1. säilitusabi:

PAM -i molekulidel on pikk ahela struktuur ja neid saab sildade moodustamiseks adsorbeeruda kiudude ja täiteainete pinnale. Parandades seeläbi paberi veebis täiteainete ja kiudude säilitamise määra. Vähendage kiudude kadu valges vees ja vähendage tooraine kadu. Täiteainete ja kiudude säilitamiskiirust suurendades saab parandada paberi füüsilisi omadusi nagu sujuvus, prinditavus ja tugevus.

2. filtri abi:

Parandage viljaliha jõudlust, kiirendage vee filtreerimisprotsessi ja vähendage energiatarbimist.

3. Flokulant:

Kiirendage muda dehüdratsioon: PAM suudab tõhusalt flokutada väikesed kiud, täiteained ja muud riputatud ainet viljalihas, moodustades suuri osakeste flokke, kiirendada muda asustamist ja dehüdratsiooni ning vähendada mudaravi kulusid.

Parandage vee kvaliteeti: PAM saab tõhusalt eemaldada riputatud tahked ained ja orgaanilised ained reovees, vähendada reovees BOD ja COD, parandada vee kvaliteeti ja vähendada keskkonnareostust.

4. hajutaja:

Kiudude aglomeratsiooni vältimine: PAM võib tõhusalt vältida kiudainete aglomeratsiooni viljalihas, parandada paberimassi ühtlust ja parandada paberi kvaliteeti.

 

Polüakrüülamiidi rakendamine paberitehnoloogias

1. tselluloosi ettevalmistamise etapp

Tselluloosi ettevalmistamise käigus kaovad peened kiud ja täiteained reoveega kergesti, põhjustades ressursside jäätmeid ja keskkonnareostust. Katioonse polüakrüülamiidi kasutamine säilitusabina saab tõhusalt hõivata ja kinnitada tselluloosi väikeseid kiude ja täiteaineid laengu neutraliseerimise ja sildamise kaudu. See mitte ainult ei vähenda kiudude kaotust, vaid vähendab ka kanalisatsiooni töötlemist.

2. pabermasina märg otsa süsteem

Pabermasina niiske otsasüsteemis on kiire dehüdratsioon tootmise efektiivsuse parandamise võti. Anioonset või mitteioonset polüakrüülamiidi saab kasutada filtrina, et hõlbustada vesi kiudude võrgu struktuurist pääsemiseks, parandades kiudude vahelist flokulatsiooni. See protsess lühendab dehüdratsiooniaega märkimisväärselt, vähendades samal ajal energiatarbimist kuivatamise etapis.

3. paberitava etapp

Hajutajana võib polüakrüülamiid tõhusalt vältida kiudainete flokuleerimist ning parandada paberi ühtlust ja pinna siledust. Valides PAM -i molekulmassi ja laengutiheduse hoolikalt, saab optimeerida ka valmispaberi füüsikalisi omadusi, näiteks tõmbetugevust ja pisara tugevust. Lisaks võib polüakrüülamiid parandada ka kaetud paberi katteefekti ja muuta paberi printimise jõudluse paremaks.

 

Polüakrüülamiidi peamised eelised tootmise tõhususe parandamisel

1. Vähendage tooraine kadu

Peegeldusabi kasutamine parandab märkimisväärselt peenete kiudude ja pulbri täiteainete hoidmiskiirust, vähendab tooraine tarbimist ja säästab otseselt tootmiskulusid.

2. kiirendage dehüdratsiooniprotsessi

Filterivahendite kasutuselevõtt muudab veetustamise protsessi tõhusamaks, suurendades sellega pabermasina töökiirust ja lühendades tootmistsüklit. See mitte ainult ei suurenda eraldiseisvat tootmisvõimsust, vaid vähendab ka energiatarbimist.

3. Vähendage reoveepuhastussurvet

Flokulatsioonifekti parandades saab polüakrüülamiid tõhusalt vähendada riputatud tahkete ainete sisaldust reovees, vähendades reoveepuhastusrajatiste laadimist allikast ja vähendades ettevõtete keskkonnakaitsekulusid.

4. Parandage paberi kvaliteeti

Hajutajate kasutamine muudab paberi kiudude jaotuse ühtlasemaks, parandab märkimisväärselt paberi füüsilisi ja visuaalseid omadusi ning suurendab toote turu konkurentsivõimet.

 

Polüakrüülamiidi kasutamise mõju mõjutavad tegurid

Polüakrüülamiidi jõudlusele täieliku mängu saamiseks tuleb keskenduda järgmistele teguritele:

1. PAM -mudeli valik

Erinevatel paberil ja paberitüüpidel on PAM -i molekulmassi ja laengutiheduse jaoks erinevad nõuded. Suure molekulmassiga PAM sobib flokuleerimiseks ja filtri abistamiseks, samas kui madala molekulmassiga PAM sobib paremini dispersiooniks.

2. Koguse lisamine ja meetodi lisamine

Lisatud PAM -i kogust tuleb täpselt kontrollida. Liigne kogused võivad põhjustada negatiivseid mõjusid, näiteks dehüdratsiooni jõudluse mõjutamine või tootmiskulude suurenemine. Samal ajal tuleks mõju mõjutava kohaliku agregatsiooni vältimiseks kasutada ühtlaselt hajutatud lisamismeetodit.

3. Protsessitingimused

Temperatuur, pH ja veetingimused mõjutavad kõik PAM -i jõudlust. Näiteks töötab katioonne PAM kõige paremini neutraalsetes kuni kergelt happelistes tingimustes, samas kui anioonne PAM sobib aluselisse keskkonda.

 

Paberitööstuses multifunktsionaalse lisandina mängib polüakrüülamiidi olulist rolli tootmise tõhususe parandamisel, tootmiskulude vähendamisel ja toote kvaliteedi parandamisel suurepärase flokuleerimise, säilitamise, filtreerimise ja dispersiooniomaduste abil. Praktilistes rakendustes peavad ettevõtted mõistlikult valima ja optimeerima PAM -i kasutamistingimused, tuginedes oma protsessi omadustele ja vajab parimaid majanduslikke ja keskkonnakaitseid.

  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Postiaeg: 28. november 20124