Suhkur on jookide, kiirtoidu, kommide, kondiitritoodete ja nendega seotud tööstusharude põhitooraine. Seda kasutatakse igapäevaelus sageli ka maitseainena. Sellel on lai kasutusala ja tohutu nõudlus. Suhkur pärineb tavaliselt suhkrupeedist ja sahharoosist. Suhkrupeet moodustab 20% suhkrutoodangust, suhkruroog aga 80%. Viis suurimat suhkruroosuhkru tootjat maailmas on Brasiilia, India, Hiina, Tai ja Pakistan. Viis suurimat suhkrupeedi tootjat maailmas on Prantsusmaa, Ameerika Ühendriigid, Saksamaa, Venemaa ja Türgi.
Suhkru tootmisel tekib suur hulk reovett ja suhkrumahla. Neid reovett ja suhkrumahla tuleb töötlemise või ärajuhtimise ajal töödelda, et need vastaksid standarditele. Selitamine on neist kõige olulisem etapp.
Viimase kümnendi jooksulPolüalumiiniumkloriidon oma kõrge efektiivsuse ja stabiilsuse tõttu laialdaselt kasutatud suhkruvabrikutes üle maailma. Sellest on saanud üks populaarsemaid koagulante. Alates suhkrumahla puhastamisest kuni reovee COD-i töötlemiseni pakub PAC suhkrutööstusele kõige sobivamat lahendust.
PAC-i kasutamine suhkrutööstuses
Polüalumiiniumkloriid suudab tõhusalt lagundada ja agregeerida hõljuvaid osakesi, kolloide ja lahustunud orgaanilist ainet. See on anorgaaniline polümeerne selitusaine, millel on kõrge polümerisatsiooniaste ja kõrge laengutihedus. Seda kasutatakse suhkrutööstuses sageli järgmistel eesmärkidel:
- Suhkruroo- või peedimahla selitamine.
- Eemaldage värv ja vähendage hägusust.
- Suurendage settimise ja filtreerimise jõudlust.
- Reovee puhastamine enne ärajuhtimist või taaskasutamist.
Erinevalt traditsioonilistest koagulantidest, nagu alumiiniumsulfaat või lubi, toimib PAC tõhusalt laiemas pH vahemikus, tekitab vähem setteid ja omab kiiremat koagulatsioonikiirust.
Polüalumiiniumkloriidi kasutatakse suhkrumahla selitamiseks
Töötlemata suhkrumahl sisaldab mitmesuguseid lisandeid: hõljuvaid aineid, taimseid kiude, kolloide, valke, polüsahhariide, pigmente, mulda ja anorgaanilisi osakesi jne. Need lisandid mõjutavad suhkrumahla puhtust, kristalliseerumise efektiivsust, valmis suhkru kvaliteeti jne. PAC suudab eemaldada hõljuvaid ja lahustunud lisandeid; seda efekti nimetatakse selitamiseks.
Polüalumiiniumkloriidi toimemehhanism mahla selitamisel
·Polüalumiiniumkloriidi positiivne laeng neutraliseerib kolloidide ja peenosakeste negatiivse laengu, muutes need ebastabiilseks.
·Püüa kinni vedelikus olevad valgud, liivaosakesed, pigmendiühendid ja muud ained, moodustades suuremaid helbeid, mis settivad selitajasse kiiresti.
·Lisaks võib PAC adsorbeerida ka vedelaid värvaineid põhjustavaid ühendeid, muutes suhkrusiirupi värvi heledamaks ja seega valmistoote värvi läbipaistvamaks.
PAC-i eelised mahla puhastamisel
* Mahla selguse ja värvuse parem vähendamisefekt
* Kiirem settimiskiirus ja lühem viibimisaeg
* Vähendas selitatud mahla hägusust
* Vähendatud katlakivi teke aurustites ja kütteseadmetes
* Suurem suhkru saagikus tänu paremale kristalliseerumisvõimele
* Väiksem kemikaalide tarbimine võrreldes traditsiooniliste koagulantidega
* Väiksem sette maht ja lihtsustatud sette filtreerimine
Üldiselt parandab PAC tegevuse efektiivsust, tõstes samal ajal lõpptoote kvaliteeti.
Mahla selitamiseks soovitatav PAC-i annus
Tavaline annus sõltub mahla kvaliteedist, suhkruroo või peedi tüübist ja vajalikust puhtusest. Tavalised annusvahemikud on järgmised:
PAC-i annus toores suhkruroo mahlas on 20–50 mg/l
Abiainetest flokulantidega koos kasutamisel on PAC kontsentratsioon 10–30 mg/l.
Suure lisandisisaldusega või vihmaperioodil pressitud puuviljamahlade puhul on PAC-i annus 40–80 mg/l.
Annuse optimeerimine on kõige parem läbi viia laborikatsete abil.
Määrake optimaalne annus suhkrumahla erineva hägususe põhjal.
Polüalumiiniumkloriid: kasutatakse suhkrutööstuse reovee puhastamiseks
Kui suhkrutööstuse reovesi juhitakse töötlemata kujul vette, põhjustab see vee- ja maismaaökosüsteemide reostusprobleeme. Lisaks, kui suhkrutööstuse reovett ei puhastata täielikult, tekitab see keskkonda sattudes ebameeldivat lõhna. Suhkruvabrikute reovee peamised allikad on mahla- ja puhastusprotsessid, katelde läbipuhumine, filtreerimis- ja selitamisprotsessid, seadmete puhastamine, samuti kondensaatvesi ja jahutusvesi jne.
Suhkrutööstuse reovee omadused
Selline reovesi sisaldab tavaliselt orgaanilist ainet (KHT ja BHT), hõljuvaineid, pigmente, õlisid ja muid aineid. Sellel on pruun värvus, madal pH väärtus, lõhnaprobleem, kõrge tahkete ainete kogusisaldus ja suhteliselt suur lahustunud orgaaniliste ja anorgaaniliste ainete osakaal.
PAC-i tööpõhimõte reoveepuhastuses
PAC saavutab tõhusa reoveepuhastuse järgmistel viisidel:
· Koagulatsioon ja settimine
See võib häirida hõljuvate tahkete ainete ja orgaaniliste kolloidide stabiilsust, soodustades seeläbi flokkide kiiret moodustumist.
· Keemiline hapnikutarve ja bioloogiline hapnikutarve on vähenenud
PAC suudab eemaldada lahustunud orgaanilisi ühendeid, mis põhjustavad suure COD/BOD koormuse.
· Värvimuutus
PAC suudab adsorbeerida kromogeenseid ühendeid ja pigmente reovees.
· Muda maht väheneb
PAC-i tekitatud sette tihedus on suurem, see on kompaktsem ning seda on lihtsam käsitseda ja veetustada.
PAC-i eelised reoveekäitluses
- Sõltuvalt tehase tingimustest võib COD eemaldamise määr ulatuda 60–85%-ni.
- Hägusus ja hõljuvainete koguhulk (TSS) on oluliselt paranenud
- Suurenda selitusseadme settekiirust
- Võrreldes alumiiniumi või raud(II)sooladega on sette tootmine väiksem
- See on stabiilne laias pH vahemikus (5–9)
- pH reguleerimise kemikaalide nõudlus on vähenenud
- Bioloogilise puhastussüsteemi toimivuse parandamine
- Need eelised teevad PAC-ist eelistatud valiku suhkruvabrikutele, mis taotlevad vastavust nõuetele ja kulutõhusust.
Soovitatav PAC-i annus reovee puhastamiseks
PAC-i annus varieerub sõltuvalt reovee omadustest:
Üldiselt on kontsentratsioon 30–150 mg/l. Kõrge keemilise hapnikutarbega reovee puhul on kontsentratsioon 100–200 mg/l.
Flokulantidega (näiteks PAM) kasutamisel on kontsentratsioon 20–50 mg/l.
Õige annus tagab efektiivse selitamise ilma üledoosi või tarbetute kuludeta.
PAC-i lisamispunktid veetöötluses
Eeltöötluse etapp:See on PAC-i lisamise peamine eesmärk, kuna see destabiliseerib tõhusalt kolloidseid osakesi ja vähendab hägusust.
Enne flokuleerimist ja settimist:PAC-i kombineerimine flokulandiga, näiteks PAM-iga, selles etapis saavutab optimaalse koagulatsiooni ja settimise tulemuslikkuse, parandades vee üldist selgust ja töötlemise efektiivsust.
PAC-i sünergistlik kasutamine teiste flokulantidega
Kasutatakse sageli koos PAM-iga (Polüakrüülamiid) flokulatsiooni tugevuse parandamiseks.
Suurema värvi intensiivsuse saavutamiseks võib lisada värvieemaldajat.
Optimaalne toime pH tasemel 6,5–7,5; pH reguleerimiseks võib kasutada lupja.
Polüalumiiniumkloriidist (PAC) on saanud tänapäeva suhkrutööstuses asendamatu keemiline lisand tänu oma kõrgele efektiivsusele, stabiilsusele ja kohanemisvõimele suhkrumahla selitamisel ja reovee puhastamisel. Võrreldes traditsiooniliste koagulantidega pakub PAC mitmeid eeliseid: laiem pH-vahemik, kiirem settimiskiirus, väiksem sette teke ning suurem tööefektiivsus ja suhkrusaagis. PAC-i annuse täpse kontrollimise ja selle kombineerimise abil abiflokulantidega, näiteks polüakrüülamiidiga (PAM), saavad suhkrutehased saavutada optimaalseid selitamistulemusi ja kulutõhusust.
Lisateavet suhkrutööstuse kohta leiate jaotisest "Keemilised lahendused suhkrutööstusele". Loodetavasti on see teile abiks.
Postituse aeg: 02. detsember 2025
