Defoameerivad tööstusrakendustes

Defomeeridon tööstuslikes rakendustes hädavajalikud. Paljud tööstusprotsessid tekitavad vahtu, olgu see siis mehaaniline agitatsioon või keemiline reaktsioon. Kui seda ei kontrollita ega töödelda, võib see põhjustada tõsiseid probleeme.

Vaht moodustub pindaktiivsete ainete kemikaalide olemasolu tõttu veesüsteemis, mis stabiliseerivad mullid, mille tulemuseks on vahu moodustumine. Defoameerite roll on nende pindaktiivsete ainete kemikaalide asendamine, mis põhjustab mullide lõhkemist ja vähendamist.

Millised on peamised vahu tüübid?

Biosaam ja pindaktiivne vaht:

Biofoomi toodetakse mikroorganismid, kui nad metaboliseerivad ja lagundavad reovees orgaanilisi aineid. Biofoo koosneb väga väikestest ümmargustest mullidest, on väga stabiilne ja näeb kuiv välja.

Pindaktiivsete ainete vaht on põhjustatud pindaktiivsete ainete, näiteks seebid ja pesuained, või söövitavate õlide või määrde ja muude kemikaalidega reageerimine.

Kuidas töötavad defoamerid?

Defoameerid takistavad vahu moodustumist, muutes vedeliku omadusi. Defoameerid asendavad pindaktiivsete ainete molekule õhukeses vahtkihis, mis tähendab, et ühekihiline kihi on vähem elastne ja puruneb tõenäolisemalt.

Kuidas valida defoameer?

Defoameerid jagunevad tavaliselt silikoonipõhisteks defoameerideks ja mittesilikoonipõhisteks defoaameerideks. Defoameeri valik sõltub konkreetse rakenduse nõuetest ja tingimustest. Silikoonipõhised defoaamerid on efektiivsed paljudes pH- ja temperatuuritingimustes ning neid eelistatakse üldiselt nende stabiilsuse ja tõhususe poolest. Mitte-siliconil põhinevad defoaamerid on peamiselt orgaaniliste ühendite, näiteks rasvsamiidide, metalliseebid, rasvkoholid ja rasvhapete estrid. Mittesilikonite süsteemide eelised on suured difusioonikoefitsiendid ja tugev vahu purunemisvõime; Peamine puudus on see, et vahu supressioonivõime on kõrgema pindpinevuse tõttu pisut halb kui silikoon.

Õige defoaameri valimisel tuleb kaaluda selliseid tegureid nagu süsteemi tüüp, töötingimused (temperatuur, pH, rõhk), keemilise ühilduvuse ja regulatiivsed nõuded. Valides õige defoameeri, saab tööstus tõhusalt juhtida vahuga seotud probleeme ja parandada protsessi üldist tõhusust.

Millal on veetöötlemisel vaja lisaainet defoming?

Vee töötlemise ajal on tavaliselt vahutamist soodustavaid tingimusi, näiteks vee segamine, lahustunud gaaside vabanemine ning puhastusvahendite ja muude kemikaalide olemasolu.

Reoveepuhastussüsteemides võib vaht ummistada seadmeid, vähendada töötlemisprotsessi tõhusust ja mõjutada töödeldud vee kvaliteeti. Defoameeride lisamine vette võib vähendada või vältida vahu moodustumist, mis aitab töötlemisprotsessi tõhusalt töötada ja parandab töödeldud vee kvaliteeti.

Defoameerid või antifoami ained on keemilised tooted, mis kontrollivad ja vajadusel eemaldavad töödeldud veest vahu, et vältida vahustamise negatiivset mõju soovimatutel etappidel või ülemääraselt.

Meie defoamereid saab kasutada järgmistes piirkondades:

● Tselluloosi- ja paberitööstus

● Vee töötlemine

● Pesuainetööstus

● Värvi- ja kattetööstus

● naftaväljade tööstus

● ja muud tööstused