Mullid või vaht tekivad siis, kui gaasi sisestatakse ja pindaktiivse ainega lõksus. Need mullid võivad olla suured mullid või mullid lahuse pinnal või võivad need olla lahuses jaotatud väikesed mullid. Need vahud võivad põhjustada probleeme toodetele ja seadmetele (näiteks tooraine leke põhjustab tootmisvõimsust, masinakahjustusi või halvenenud toodete kvaliteeti jne).
Defoming esindajadon vahtu ennetamise ja juhtimise võti. See võib märkimisväärselt vähendada või pärssida mullide moodustumist. Veepõhises keskkonnas võib parem antifoamiprodukt minimeerida või kõrvaldada vahtvahuga seotud probleemid.
DeFoameri valimisel tuleks arvestada järgmiste küsimustega:
1. Määrake konkreetne rakendus, mis nõuab defomingut. Erinevad rakenduse stsenaariumid võivad nõuda erinevat tüüpi defoming aineid. Ühiste rakenduste hulka kuuluvad tööstuslikud protsessid (näiteks toiduainete töötlemine, reoveepuhastus ja keemiatootmine), tarbekaupade (nagu värvid, katted ja pesuvahendid) ja farmaatsiatooted.
2. DeFoaming Agendi pindpinevus peab olema madalam kui vahustuslahuse pindpinevus.
3. Veenduge ühilduvus lahendusega.
4. Valitud defoameer peab suutma tungida õhukesesse vahtkihti ja levida tõhusalt vedela/gaasi liideses.
5. ei lahustunud vahutamiskeskkonnas.
6. DeFoaming Agendi lahustuvus vahustamislahuses peab olema madal ja ei tohi reageerida vahustuslahusega.
7. Vaadake üle tootja tehniline andmeleht, ohutusandmete leht ja tootekirjandus, et saada teavet iga deforameeriga seotud omaduste, kasutusjuhiste ja ohutuse ettevaatusabinõude kohta.
DeFoameri valimisel on enne lõpliku valiku tegemist kõige parem läbi viia eksperimentaalne testimine, et kontrollida selle jõudlust konkreetsetes tingimustes. Samal ajal võite rohkem ettepanekuid ja teavet saada selle tööstuse ekspertide või tarnijatega.
Postiaeg: 14. mai